Kaizen Advanced
Cele szkolenia
Kaizen poprzez stopniowe doskonalenie wszelkich aspektów działalności firmy dąży do osiągnięcia następujących celów:
- skrócenie czasu realizacji procesu pracy oraz poprawy jakości;
- dostosowywanie techniczne elementów systemu;
- tworzenie kryteriów oceny i nagradzania;
- redukcję kosztów.
Profil uczestnika
Szkolenie skierowane do pracowników wyższej i średniej kadry managerskiej, liderów ciągłego doskonalenia, spec. ds. zapewnienia jakości.
Korzyści dla uczestników
- zdobycie najnowszej wiedzy z zakresu optymalizacji procesów i funkcjonowania organizacji
- nabycie umiejętności posługiwania się metodami inicjującymi i wspomagającymi zmiany w organizacji
Program szkolenia
Dzień I i II
- Skąd się biorą potrzeby zmian w procesach przedsiębiorstwa? Czy zmieniać znaczy zawsze dużo inwestować? - czyli główne cele funkcjonowania przedsiębiorstwa i czynniki wpływające na ich osiągnięcie.
- Fundamenty gemba kaizen:
- orientacja na Klienta zewnętrznego i wewnętrznego,
- robotyzacja,
- praca w małych zespołach,
- wzrost produktywności,
- Gemba i zarządzanie,
- dom gemba,
- standaryzacja,
- 5S – dyscyplina w miejscu pracy,
- Total Productive Maintenance – TPM,
- Kanban,
- Just in Time,
- system sugestii,
- Marnotrawstwo czyli muda.
- Zastosowanie pięciu złotych zasad gemba:
- kiedy problem (nieprawidłowość) się pojawi, najpierw idź do gemba,
- obserwuj gembutsu (rzeczywiste przedmioty),
- podejmij od razu tymczasowe środki zaradcze,
- znajdź przyczyny problemu,
- standaryzuj, by zapobiegać ponownemu wystąpieniu problemu.
- Lista kontrolna działań kaizen „3MU” (Muda, Muri, Mura).
- SMED (Single Minute Exchange of Die) - technika skracania czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń:
- omówienie kroków w SMED,
- korzyści wynikające z wdrożenia.
- Total Productive Maintenance (TPM) – zero awarii, zero defektów:
- wprowadzenie do Total Productive Maintenance,
- wskaźniki efektywności TPM,
- dobór właściwych wskaźników,
- raporty efektywności TPM,
- OEE – wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeń,
- definicja OEE,
- straty mające wpływ na jego obniżenie.
- Zsynchronizowanie zaopatrzenia z produkcją – system Pull, Just In Time:
- wymagania dla Pull i taktyka Just In Time (logistyka zewnętrzna procesów),
- zaangażowanie pracowników w procesie przepływu materiałów.
- Kanban jako samoregulujące narzędzie sterowania procesami produkcyjnymi:
- zasady budowy systemu Kanban i korzyści z jego wykorzystania (narzędzia usprawniające logistykę wewnętrzną procesów).
- Rola i zakres odpowiedzialności pracowników Gemba:
- szef produkcji,
- liderzy grup,
- brygadziści,
- mistrzowie.
- Jak zarządzać jakością, kosztami i dostawami w gemba – ćwiczenia praktyczne.
- Podsumowanie.
Harmonogram
Przedstawiamy Państwu przykładowy harmonogram szkolenia.
| Harmonogram | Dzień 1 | Dzień 2 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rejestracja uczestników | 9:45 - 10:00 | |||||
| Zajęcia | 10:00 - 11:00 | 9:00 - 11:00 | ||||
| Przerwa | 11:00 - 11:15 | 11:00 - 11:15 | ||||
| Zajęcia | 11:15 - 13:00 | 11:15 - 13:00 | ||||
| Obiad | 13:00 - 13:45 | 13:00 - 13:45 | ||||
| Zajęcia | 13:45 - 15:00 | 13:45 - 15:00 | ||||
| Przerwa | 15:00 - 15:10 | 15:00 - 15:10 | ||||
| Zajęcia | 15:10 - 17:00 | 15:10 - 16:00 |
Strona Główna