Szukaj w serwisie

Techniki angażowania pracowników produkcyjnych warunkiem skutecznego wdrożenia zmian w produkcji


Cele szkolenia

Celem szkolenia jest przekazanie praktycznej wiedzy w rozwiązywaniu problemów powstających w środowisku produkcyjnym podczas funkcjonowania zakładu/produkcji (w oparciu o realizowane ćwiczenia), w zakresie metod i sposobów wykorzystywanych przez lidera oraz zespół produkcyjny: kierownik produkcji, kierownik zmianowy, brygadzista, kierownik zespołu zadaniowego, personel produkcyjny.
Szkolenie ma nauczyć w jaki sposób przeprowadzić proces rozwiązywania problemów w produkcji, wprowadzić niezbędne usprawnienia/zmiany, z uwzględnieniem wymagań i możliwości wszystkich członków zespołu. Metody i narzędzia poznane podczas szkolenia pozwolą zwiększyć wydajność produkcji oraz pomogą wypracować sposób na zbudowanie zaangażowanych zespołów wprowadzających zmiany.

Do góry

Profil uczestnika

  • liderzy wraz z zespołami produkcyjnymi,
  • personel produkcyjny,
  • liderzy w środowisku produkcyjnym (brygadziści, mistrzowie).

Do góry

Korzyści dla uczestników

Szkolenie ma na celu:

  • opanowanie umiejętności pracy zespołowej,
  • zwiększanie efektywności prowadzonych procesów produkcyjnych, z wykorzystaniem wybranych metod i narzędzi zawartych w system LEAN MANUFACTURING, SIX SIGMA, KAIZEN, TOC,
  • opanowanie umiejętności zarządzania zmianą zgodnie ze standardem PM BOK III (zarządzanie projektem).


Ćwiczenia/warsztaty są również poradnikiem dla osób zajmujących się zarządzaniem zespołem pracowników. Celem tego szkolenia jest zapoznanie uczestników z nowoczesnymi metodami zarządzania i wytrenowaniem umiejętności związanych z budowaniem dobrego zespołu, kierowaniem zespołu przez cele, planowaniem i organizowaniem strategii działania oraz kontrolowaniem
i motywowaniem pracowników.

Do góry

Metodologia

Szkolenie poprzedzone będzie blokiem prezentacyjnym uczestników szkolenia, gdzie będzie można podczas dyskusji moderowanej, wymienić się doświadczeniami zawodowymi, potrzebami szkoleniowymi w obszarze produkcyjnym. Będzie możliwość zgłoszenia ewentualnej potrzeby dotyczącej rozszerzenia określonego obszaru wiedzy spośród poruszanych tematów na szkoleniu. Prowadzący szkolenie poprzez prowadzenie działań mających na celu integrację grupy, dokona równocześnie analizy potrzeb szkoleniowych uczestników - do tego celu służyć też będzie gra symulacyjna w początkowej fazie szkolenia. Materiał szkoleniowy będzie przekazywany uczestnikom szkoleń poprzez wykłady trenera oraz ćwiczenia połączone z rozwiązywaniem problemów/zagadnień zgłoszonych prze uczestników (case study).

Podczas szkolenia będą stosowane:

  • testy,
  • mini wykład,
  • ćwiczenia,
  • sesje diagnozy,
  • dyskusje,
  • sesje treningowe,
  • case study (studium przypadku),
  • nagrania video przy użyciu kamery.

Do góry

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Do góry

Program szkolenia

  1. Gra symulacyjna - "wszyscy siedzimy na tej samej gałęzi".
  2. Metody TOC w planowaniu działań, doskonalących proces produkcyjny.
  3. Co stwarza problemy i sposób ich rozwiązywania - TOC, LEAN, SIX SIGMA.
  4. Koła doskonalenia - KAIZEN.
  5. Ustanawianie celów i zadań dla zespołu produkcyjnego.
  6. Kreatywność - metody na jej uruchomienia.
  7. Komunikacja wewnątrz zespołu produkcyjnego.
  8. Rola pytań w skutecznej komunikacji.
  9. Jak krytykować i reagować na krytykę?
  10. Metodyka oceny stopnia realizacji zadań produkcyjnych.
  11. Zarządzanie zmianą/projektem.
  12. Negocjacje, które mogą nam pomóc ustanowić wspólne zadania.
  13. Motywowanie personelu do realizacji zadań produkcyjnych.
  14. Przekazywanie trudnych decyzji.
  15. Zarządzanie czasem.
  16. Metoda prowadzenia skutecznych zebrań.
  17. Coaching - lider jako trener wewnętrzny.
  18. Umiejętność przekazywania wiedzy podczas produkcyjnych szkoleń wewnętrznych.
  19. Ocena podległego zespołu.
  20. Weryfikacja działań grupy i kontrola zespołu.

    W opcji dodatkowej:

    • warsztaty KAIZEN - problemowe uczestników w obszarze środowiska produkcyjnego,
    • z uwzględnieniem omówionych narzędzi/metod,
    • procesowa organizacja produkcji
    • wyeliminowanie marnotrawstwa w produkcji MUDA WASTE
    • zasady TPM- jak zarządzać utrzymaniem ruchu, czyli poprawić dostępność maszyn i urządzeń oraz zredukować liczbę awarii,
    • zasady systemu 5 S - szybko, czysto, dobrze,
    • zasady szybkiego przezbrojenia SMED - jak poprawić elastyczność produkcji poprzez skracanie czasów przezbrojeń.

Do góry

Harmonogram

Przedstawiamy Państwu przykładowy harmonogram szkolenia.

  Harmonogram   Dzień 1   Dzień 2  
             
  Rejestracja uczestników   9:45 - 10:00      
  Zajęcia   10:00 - 11:00   9:00 - 11:00  
  Przerwa   11:00 - 11:15   11:00 - 11:15  
  Zajęcia   11:15 - 13:00   11:15 - 13:00  
  Obiad   13:00 - 13:45   13:00 - 13:45  
  Zajęcia   13:45 - 15:00   13:45 - 15:00  
  Przerwa   15:00 - 15:10   15:00 - 15:10  
  Zajęcia   15:10 - 17:00   15:10 - 16:00  

Do góry

Koszt inwestycji

W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu.

Do góry