Szukaj w serwisie

Zarządzanie utrzymaniem ruchu w oparciu o metodykę TPM

Cele szkolenia

Szkolenie przedstawia ogólne zasady działania programu Total Productive Maintenance. Metodologia TPM, jako kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym angażujące pracowników wszystkich działów, porównana zostanie z tradycyjnym systemem opierającym się tylko na pracownikach utrzymaniu ruchu. Przedstawiony zostanie System Obsługi Autonomicznej (Autonomous Maintenance) - program który włącza operatorów w czynności związane z obsługą maszyn. Omówione zostanie 6 Wielkich Strat wpływających na obniżenie efektywności wykorzystania maszyn oraz Focused Improvement, czyli metoda ich eliminacji. Zaprezentowany zostanie również kompleksowy System Obsługi Planowej (Planned Maintenance) integrujący różne metodologie pracy działów UTR: Corrective, Preventive i Predictive Maintenance. Omówione będą programy zapobiegawcze Early Equipment Management oraz Quality Maintenance. Omówione zostaną najczęściej spotykane w UTR mierniki: OEE, MTBF, MTTR i inne. Szkolenie zilustrowane jest licznymi przykładami. W celu lepszego przyswojenia i utrwalenia zdobytej wiedzy, uczestnicy biorą udział w ćwiczeniach związanych z omawianym narzędziem. Na zakończenie szkolenia przedstawiony jest proces wdrożenia TPM w firmie oraz wymogi do osiągnięcia sukcesu w jego stosowaniu.

Do góry

Profil uczestnika

Osoby zarządzające przedsiębiorstwami, szefowie produkcji, planiści, szefowie działów UTR, pracownicy UTR.

Do góry

Korzyści dla uczestników

  • poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym na określenie potrzeb dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
  • poznanie metod analizy danych i problemów,
  • poznanie metod zarządzania ryzykiem związanego z parkiem maszynowym,
  • przełamanie obaw i lęków osób zaangażowanych we wdrożenie.

Do góry

Czas trwania

16 godzin dydaktycznych - 2 dni

Do góry

Program szkolenia

Dzień I

  1. Rozpoczęcie:
    • prezentacja programu szkolenia i uczestników.
  2. Wprowadzenie do TPM:
    • tradycyjne podejście do utrzymania ruchu a TPM,
    • omówienie ogólnych podstaw koncepcji oraz określenie celów mierzalnych wdrożenia i osób potrzebnych do prawidłowego wdrożenia.
  3. 6 Wielkich Strat:
    • omówienie 6 rodzajów strat mających wpływ na mniejszą wydajność maszyn, najczęstszych przyczyn występowania oraz zalecanych środków zaradczych - ćwiczenie.
  4. Zespoły TPM:
    • tworzenie zespołów, prowadzenie zespołów, rola członków zespołów, zarządzanie zespołem.
  5. Mierzenie efektywności maszyn - OEE:
    • omówienie miernika OEE, sposobów zbierania danych do niego oraz analizowania wyników,
    • omówienie wymagań dla systemu raportowania OEE.
  6. System obsługi planowej:
    • system UTR integrujący Preventive, Predictive, Corrective Maintenance, analiza pozyskiwanych danych, dokumentacja, 6 faz wdrożenia planowanego utrzymania ruchu - ćwiczenie,
    • szczegółowe omówienie:
      • Preventive Maintenance - likwidacja opóźnień, minimalizacja występujących awarii, zarządzanie wydajnością pracy, dobór materiałów, narzędzi, zasobów ludzkich do danego zadania,
      • Predictive Maintenance - analiza posiadanego parku maszynowego pod kątem zagrożeń - zarządzanie ryzykiem UTR, diagnostyka,
      • Quality Maintenance - "jakościowa" obsługa maszyn, opis najczęstszych przyczyn defektów maszyn i ich wpływ na produkcję, metody wbudowywania jakości w proces produkcyjny i działanie maszyn - poka-yoke.

Dzień II

  1. Rozpoczęcie.
  2. Focused Improvement:
    • sposoby eliminacji 6 Wielkich Strat poprzez działania zespołów KAIZEN,
    • omówienie metod analizy problemów - PM i 5xWhy.
  3. Early Equipment Management:
    • kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym, Life-cycle costing, zakupy urządzeń,
    • system diagnostyki urządzeń,
    • tworzenie spójnego systemu obiegu dokumentów, tworzenie procesów działań UTR.
  4. Autonomous Maintenance + 5S:
    • program zaangażowania operatorów w obsługę maszyn, 7 Faz wdrożenia, powiązanie Obsługi Autonomicznej z 5S - ćwiczenie.
  5. Mierniki TPM:
    • najczęściej spotykane mierniki w TPM: MTBF, MTTR i inne - ćwiczenie.
  6. Wdrożenie TPM w firmie:
    • przedstawienie etapów wdrażania TPM w firmie,
    • struktura TPM,
    • nakłady czasowe i finansowe.
    • prezentacja koncepcji zarządzania parkiem maszynowym TPM,
    • znaczenie TPM dla nowoczesnego przedsiębiorstwa
    • korzyści z wdrożenia,
    • skuteczność koncepcji TPM.

Do góry

Harmonogram

Przedstawiamy Państwu przykładowy harmonogram szkolenia.

  Harmonogram   Dzień 1   Dzień 2  
             
  Rejestracja uczestników   9:45 - 10:00      
  Zajęcia   10:00 - 11:00   9:00 - 11:00  
  Przerwa   11:00 - 11:15   11:00 - 11:15  
  Zajęcia   11:15 - 13:00   11:15 - 13:00  
  Obiad   13:00 - 13:45   13:00 - 13:45  
  Zajęcia   13:45 - 15:00   13:45 - 15:00  
  Przerwa   15:00 - 15:10   15:00 - 15:10  
  Zajęcia   15:10 - 17:00   15:10 - 16:00  

Do góry

Koszt inwestycji

W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu.

Do góry